搪瓷反應釜復搪

           搪玻璃反應釜使用過(guò)程中由于溫度的急升驟降，墊子邊緣滲漏，介質(zhì)中硬物碰撞、微爆反應等多種因素的影響，其表面玻璃層易引起局部的爆裂脫瓷等現象，如未及時(shí)發(fā)現，其損傷面極易被釜內介質(zhì)腐蝕而迅速擴大，甚至穿孔，影響企業(yè)正常產(chǎn)生。遇到上述情況，大部分廠(chǎng)家到市場(chǎng)購買(mǎi)修補劑自行修復，但效果普通不佳，有的甚至使損傷進(jìn)一步擴大。

1 搪玻璃壓力容器的鐵胎改造與維修單位應當是取得相應的改造維修許可證，具體要求應按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》標準第5節執行。

2 搪玻璃設備中反應釜局部爆瓷的修補

2.1 搪玻璃設備中搪玻璃反應釜局部爆瓷現場(chǎng)修補，它們的共同原則是在損壞的瓷面上復覆蓋一層耐蝕覆蓋層，這種修補層應符合下列要求：不影響設備內介質(zhì)的反應，并符合反應工藝要求。方法有：耐蝕金屬填塞法、耐蝕金屬片修補法、涂料修補法、四氟套修補法及熱噴涂陶瓷粉修理法等?，F場(chǎng)如要進(jìn)入搪玻璃罐內修補，必須做好以下工作：

（1）徹底清洗反應罐，防止物料分解產(chǎn)生的氣體和剩余物料危害人體。

（2）關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)并斷開(kāi)閥門(mén)與進(jìn)料管連接加盲板，防止進(jìn)罐期間物料進(jìn)入罐內。

（3）對帶動(dòng)攪拌的電機斷電并派專(zhuān)人看護或將三角帶去掉，防上失誤送電使攪拌轉動(dòng)傷害在罐內操作人員。

（4）要對可燃性和有毒性氣體進(jìn)行測量并置換罐內空氣，防止反應罐內殘留危害人體，必要時(shí)戴防毒面具下罐和強制通風(fēng)。

（5進(jìn)罐施工必須有監護人全程監護，進(jìn)罐人員要佩戴安全帶，發(fā)現不良癥狀，監護人員要立即將進(jìn)罐操作人員拉出來(lái)。

（6）打磨時(shí)一定要帶防護眼鏡并避開(kāi)修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛和面部。

（7）修理前釜壁穿孔或腐蝕凹坑要補焊，修理鐵胎的操作人員必須具備壓力容器施焊相應的資質(zhì)。

（8）施焊時(shí)要對除去施焊部位以外的瓷面進(jìn)行保護，防止焊渣燒損瓷面，并且施焊過(guò)程中要間斷施焊，發(fā)現鐵胎基體溫度較高立即停止，待施焊部位冷卻后再焊，以防止施焊部位溫度過(guò)高導致瓷層爆瓷，焊好后要用角向磨光機將補焊部位打磨平整，同時(shí)按竣工圖規定的技術(shù)參數做水壓試驗，補焊部位不滲水為合格，焊接修補后設備應放置一天再修補，以釋放焊接應力。

2.2 耐蝕金屬填塞法:當搪玻璃設備瓷面存在著(zhù)微孔，常?？梢杂媒?、鉭等耐蝕金屬做成塞子直接打入小孔內，這種修補方法的優(yōu)點(diǎn)是：由于耐蝕金屬對某些介質(zhì)有足夠的穩定性，因此如果使用恰恰相反當則使用壽命較長(cháng)。缺點(diǎn)：成本高，修補面積小，只適用于小孔修補，施工技術(shù)高，如果修補技術(shù)不好則塞子易于脫落易發(fā)生滲透，而且有些介質(zhì)不適用，如金子對王水、溴酸、碘酸和硝酸的混酸、堿性氰化物和硫化物以及對氯、溴、碘不穩定。用鉭修補不耐發(fā)煙硫酸，同時(shí)若設備中有鉛的、鋯的和不銹鋼制的零件也會(huì )引起鉭的腐蝕，此外堿會(huì )促使鉭脆化，一遇溫度上升，其侵蝕速度更快。目前用耐蝕金屬填塞法很少用于現場(chǎng)修補。

2.3 耐蝕金屬片的修補方法:主要利用在該種使用介質(zhì)下能耐腐蝕的金屬片復蓋于瓷面局部損壞的部位,然后用同種金屬做成的螺釘固定緊,具體方法見(jiàn)圖1,耐蝕金屬材料有S31608(06Cr17Ni12NO2)、S31603(022Cr17Ni12MO2)、S31668(06Cr17Ni12MO2Ti)。

2.4 涂料修補法：本法是利用耐腐蝕的涂料覆蓋于破損面上。此法特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便?？尚扪a各種形狀的破損瓷面而且耐蝕性較好。缺點(diǎn)：施工好壞嚴重地影響使用壽命，而且對不同介質(zhì)要注意選擇不同的涂料。以下是幾種涂料的修補要求：

（1）貝爾佐納：進(jìn)口修補涂料，產(chǎn)品名稱(chēng)BELZONA1311（陶瓷R-金屬）用于被化學(xué)物質(zhì)腐蝕損壞的金屬修復系統（適用于搪玻璃設備局部爆瓷的修補）。生產(chǎn)廠(chǎng)家BELZONA DNC1311是將高分子重反應聚合物與硅鋼合金混合并以此做基礎構成由兩種原材料組成的修復系統,本系統經(jīng)特殊的設計,用于修復被損壞的金屬并具有防化學(xué)腐蝕的作用,該材料不可機加工,只能磨削.修復時(shí)一旦完全固化后,使用場(chǎng)合：碳酸、10%的氫溴酸、10%的硝酸、5%的磷酸等。使用時(shí)的具體操作按貝爾佐納產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

（2）無(wú)機涂料修補：這是利用粘結劑填料和一定數量的硬化促進(jìn)劑混合顧，主要用耐酸膠泥。其特點(diǎn)能耐濃的及稀的無(wú)機酸（除氫氟酸外）和有機酸、脂肪酸、王水、混酸，也耐醇、酮、脂類(lèi)等有機溶劑，還能耐鹵素（除F外）酸性和中性鹽類(lèi)的水溶液，但不耐堿性和酸堿交替的介質(zhì)，耐酸泥的組分粘結劑：水玻璃加填料，如耐酸灰、輝綠巖粉、硅藻土、石英粉、陶瓷粉及硫酸鋇等，當水玻璃配成膠泥時(shí)其用量約為全部物料重量的27～30%，而配成稀漿時(shí)則為40～50%。

（3）有機涂料修補：是利用各種樹(shù)脂作粘結劑，并和一定量的填料配合成。其特點(diǎn)：它可以用于無(wú)機涂料不能應用的地方，如介質(zhì)不允有毒物品時(shí)，又如在堿性溶液中有機涂料依然很穩定，但國內外廣泛使用酚醛膠泥、呋喃樹(shù)脂膠泥和環(huán)氧膠泥等。

（4）涂料修補：目前貝爾佐納1311較常用，而無(wú)機涂料和有機涂料由于配料技術(shù)及施工技術(shù)要求較高、使用特定的部位，目前很少使用。無(wú)機有有機涂料施工的程序一般是：除銹，鐵胎除銹打毛及損壞的搪玻璃層是保證涂料與被襯物表面形成堅固的粘結，層層涂施，膠泥的涂施面積應與搪玻璃重疊的邊緣寬度大于10mm。酸洗處理：膠泥涂層干燥以后用酸處理使其表面形成硅酸凝膠薄膜。涂表層：涂料施工及處理完畢后用樹(shù)脂覆蓋，以防止酸液的滲透作用，待完全硬化以后才可使用。

2.5 聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補:

(1)聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補場(chǎng)合：搪玻璃管口外R、管口密封面、距管口平面小于50mm的瓷面爆瓷，特別是管口平面（如放料口）由于外泄損壞的瓷面。

（2）修補后的特點(diǎn)：耐強酸及堿、耐高溫，使用壽命長(cháng)，密封效果好。

（3）修補的方法：聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補，根據管口的大小，制作一定尺寸的四氟套，先將搪玻璃管口瓷面損壞處用貝爾佐納1311的修補方法修補后再將四氟套壓入管內，四氟套的平面可代替搪玻璃管口墊片，具體結構見(jiàn)圖2，四氟套壁厚b大于6mm，基平面b大于12mm，深入h為100mm，間隙s小于1.5mm。

2.6 熱噴涂陶瓷粉修補

(1) 原理:熱噴涂就是將噴涂材料加熱到熔化、半熔化或軟化狀態(tài)，高速?lài)姷焦ぜ砻嫘纬筛采w層，這樣連續不斷地噴射、鋪展和堆積就成為噴涂層，噴涂層與基體采用微焊接、機械結合、金屬健力的物理結合及微擴散四種方式結合。熱噴涂陶瓷粉修補搪玻璃設備的主要材料為熔點(diǎn)以下晶格穩定的α-AL2O3。因熱噴涂層均有微孔，熱噴涂后要用耐腐蝕封孔劑對噴涂層進(jìn)行有效的封閉，進(jìn)而達到防腐的目的。

(2) 修補工藝：

a、清理瓷面損壞的部位（腐蝕穿孔的可焊補）；

b、氧乙炔火焰涂陶瓷粉；

c、封孔劑封閉噴涂層微孔。

  （3）修補層數據：厚度0.3～0.5mm,結合強度：1～2Kg/mm2

          線(xiàn)膨脹系數：8×10-6/k(20-1580℃)

  （4）修補后的特點(diǎn)：修補的噴涂層較搪玻璃層有更文的耐腐蝕范圍，能耐各種酸、有機溶劑及強堿的腐蝕，修補面積不受制，可現場(chǎng)施工，施工迅速、簡(jiǎn)便，修補層使用可靠。

4.2.6 其它修補方法：搪玻璃設備瓷面局部損壞的修補，國內外許多工程技術(shù)人員研究了許多修理技術(shù)，如熱噴涂塑料修補法，ZH修復劑修補等，關(guān)鍵要根據搪玻璃設備使用的工礦條件現場(chǎng)正確選用修補方法，才能確保搪玻璃設備的正常使用。